케이블 제조사 사례 연구: 1500V DC 솔라 케이블

60MW 솔라 파크는 25년간 자외선, 열 및 먼지에 견딜 수 있는 96km의 DC 케이블이 필요했습니다. EPC의 검사 체계는 인증된 형식 승인이 없는 스트링 케이블을 거절했습니다. 우리는 5차 배송으로 케이블 제조사 패키지를 공급했습니다. 배치 테스트는 첫 시도에서 통과했으며, 접합부의 0.2%만 재종단이 필요했습니다.

프로젝트 개요

문제: 검사를 통과해야 하는 케이블 사양

솔라 파크는 강한 태양광, 높은 주변 온도 및 연마성 먼지가 있는 장소에 건설됩니다. 이는 발전에는 좋지만 케이블에는 부담이 됩니다. DC 측은 AC 측과도 다르며, 스트링 케이블은 지속적인 직류 전압에 위치하고 하루 종일 태양열을 전달합니다.

이 프로젝트에는 주문을 결정하는 추가 제약이 있었습니다. EPC의 품질 계획은 스트링 케이블에 인증된 형식 승인을 요구했으며, 현장의 보험 파일도 동일한 문서를 요구했습니다. 더 저렴한 무인증 케이블은 검사까지는 저렴했지만, 검사 시에는 제거하거나 논쟁해야 하는 선택이었습니다.

로컬 조립업체보다 인증된 케이블 제조사를 선택한 이유

세 가지 옵션이 고려되었습니다.

스트링 전류에 맞게 크기가 지정된 범용 PVC 절연 케이블. 제외됨. 태양광 측의 1500V DC 부하에 등급이 없고, 영구적인 실외 노출에 대한 자외선 등급이 없으며, 검사 요구 사항을 통과하지 못했습니다.

단가가 낮은 무인증 솔라 케이블. 제외됨. 절감은 실제이지만 위험이 더 큽니다. 인증은 EPC의 품질 파일을 마무리하는 문서이며, 없으면 배송 날짜는 검사자의 마음대로입니다.

DC 및 AC용 단일 인증 제조사. 선택됨. 하나의 사양, 하나의 인증 파일, 하나의 마킹 규약, 그리고 끝에서 끝까지 제어하는 배송 일정.

공급한 케이블

주문의 핵심은 DC 측용 단심 솔라 케이블로, 가교 할로겐 프리 절연 및 피복과 유연한 주석 처리 구리 도체로 1500V DC에 맞게 제작되었습니다. 주석 처리 표면은 해안 또는 먼지가 많은 현장에서 중요하며, 시간이 지남에 따라 종단부의 저항을 높이는 표면 산화를 방지합니다.

크기 지정은 표가 아닌 현장의 실제 조건에 따라 이루어졌습니다. 우리는 도체를 주변 온도, 케이블 그룹화 및 스트링 전류와 비교한 후 가장 긴 경로의 전압 강하를 확인하여 4mm²와 6mm² 스트링의 혼합을 생산했습니다.

AC 측에는 집전 회로용 PVC 절연 및 피복 케이블과 트래커 및 인버터 신호용 제어 케이블을 공급했습니다. 동일한 공장은 그리드 측에 사용되는 고전압 전력 케이블도 제작하며, EPC는 이전에 변전소 업그레이드용 110kV XLPE 케이블 사례에 포함된 변전소 업그레이드에서 주문했습니다.

승인은 파일을 마무리하는 부분입니다. 우리의 솔라 케이블은 최대 1500V DC로 등급이 지정된 가교 태양광 케이블에 대한 국제 표준인 IEC 62930에 인증되었으며, CE, KEMA, EAC 및 GOST 승인, ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 인증, 그리고 자체 테스트를 위한 CNAS 인증 실험실을 보유하고 있습니다. 케이블은 7개의 생산 기지에 걸쳐 21개의 공장에서 생산되며 월 생산 능력은 15,000,000m입니다.

설치: 작업 진행 방식

배송은 컨테이너 적재가 아닌 EPC의 스트링 설치 순서를 기준으로 계획되었습니다.

주문은 10주에 걸쳐 5차 배송으로 나누어 스트링이 설치되는 지역에 맞춰 진행되었습니다. 각 배송에는 드럼 길이, 도체 크기, 배치 참조 및 해당 테스트 보고서가 포함된 드럼 일정이 포함되어 있어 현장은 우리에게 연락하지 않고도任何 드럼을 테스트 데이터로 추적할 수 있었습니다.

첫 드럼 전에 두 가지 준비 단계가 있었습니다. 너무 긴 드럼은 오프컷을 남기고 너무 짧은 드럼은 스트링에 접합부를 생성하기 때문에 EPC 설치자와 드럼 길이를 합의했습니다. 또한 배후 채움 후 트렌치에서 케이블을 식별할 수 있도록 현장의 시운전 팀과 케이블 마킹 규약을 합의했습니다.

설치는 표준 절차를 따랐습니다: 제어된 장력 윈치로 당기고 최소 굴곡 반경 내에 유지하며 적절한 커넥터 클래스로 종단합니다.

테스트 및 품질 관리

모든 배치는 출하 전에 도체 저항, 고전압 내압 테스트, 절연 저항 및 치수 검사를 포함하여 테스트하며, 결과는 드럼 일정과 함께 전달됩니다. 시험 배치에서 절연 저항读数가 기준값에서 0.4% 벗어났으며, 압출 매개변수를 재확인할 때까지 배치를 보류했습니다.

종단 품질은 EPC의 자체 감사에 의해 모니터링되었습니다. 접합부의 0.2%만 재종단이 필요했으며, 이는 이 크기의 현장에서 낮은 수치이며 커넥터를 도체 클래스에 맞춘 직접적인 결과입니다.

결과: 숫자가 보여주는 바

전체 96km이 5차 배송으로 전달되었으며, 모든 배치가 첫 시도에서 테스트를 통과하여 재테스트로 인한 배송 지연은 없었습니다. 스트링 설치는 계획 내에 완료되었으며, 현장의 품질 파일은 면제 요청 없이 마무리되었습니다.

DC 측은 시운전以来 케이블 자체에 대한 스트링 테스트 실패 없이 운영 중입니다. 조건은 우리가 공개한 것입니다: 전력 케이블 최소 300m, 와이어 최소 1000m, 리드 타임 18영업일.

이 사례가 귀하의 프로젝트에 의미하는 바

솔라 플랜트의 DC 측에서 케이블은 상품 라인 항목이 아닙니다. 실제 현장 온도에 맞게 도체 크기를 지정하고, 사양에 명시된 표준과 일치하는 인증 문서를 요구하며, 스트링 레이아웃을 기준으로 드럼 길이를 계획하십시오.

우리는 1997년 상하이 본사에서 케이블을 제조하기 시작했으며, 80개 이상의 시리즈를 생산하고 그룹 전체에 600명 이상의 엔지니어가 있습니다. 단선도, 라우팅 및 현장 조건을 보내주시고 테스트 문서가 포함된 크기 지정 패키지를 위해 우리 팀에 문의하십시오.