우리는 칠레의 광업 기반 시설 프로젝트를 위해 33kV 중압 장갑 케이블을 어떻게 공급했는가

광산 작업은 지구상에서 가장 가혹한 환경 조건下에서 중단 없이 고부하 전력 공급을 요구합니다. 현대 노천 광산 및 지하 광산 인프라에서 전력 배전 네트워크는 중장비, 환기 시스템 및 처리 플랜트를 구동하기 위해 중전압 케이블에 크게 의존합니다. 그러나 험준한 지형에서 대량의 전기를 운송하면서 케이블의 물리적 무결성을 보장하는 것은 프로젝트 조달 관리자에게 중요한 엔지니어링 장애물로 남아 있습니다.

최근 칠레의 고고도 지역에 위치한 구리 광산 시설의 주요 인프라 업그레이드는 견고하고 고용량의 전력 배전 개선이 필요했습니다. 이 사례 연구는 우리 엔지니어링 및 제조 팀이 엄격한 국제 표준과 심각한 지리적 도전 과제를 충족시키기 위해 맞춤화된 인증 33kV 중전압 장갑 케이블 솔루션을 성공적으로 제공한 과정을 상세히 설명합니다.

프로젝트 개요 및 핵심 사양

엔지니어링 조달에 대한 투명성과 기술 평가의 간소화를 보장하기 위해 이 중공업 전력 인프라 프로젝트의 기준 매개변수를 아래에 개요를 제시합니다.

칠레의 중요한 엔지니어링 및 환경 도전 과제 극복

칠레 광산 개발의 조달 팀은 표준 산업 케이블로는 견딜 수 없는 일련의 복잡한 기술 장애물에 직면했습니다. 원격 사막 광산 작업을 위한 고부하 중전압 그리드를 설계할 때 엔지니어링 단계에서 해결해야 하는 세 가지 주요 문제점이 있습니다:

• 극한의 토양 열 저항성 및 토양 수분 변동: 아타카마 사막 지형은 변동성이 큰 토양 열 변화를 보입니다. 표준 절연재는 고온 건조 토양에서 케이블이 완전한 전기 부하下에서 지속적으로 작동할 때 가속화된 열 노화를 겪습니다.

• 트러프 및 직접 매립 설치 중 심각한 기계적 스트레스: 가파르고 암석이 많은 산 비탈면을 따라 킬로미터 단위의 전력선을 설치하면 케이블 재킷에 막대한 인장력, 압착력 및 잠재적인 낙석 충격이 가해집니다.

• 남아메리카 광산 작업에 대한 엄격한 규제 표준: 칠레의 광산 인프라는 분진이 많은 운영 구역에서 스파크 위험을 제거하기 위해 전기적 결함, 화염 전파 및 시스템 접지에 대한 엄격한 안전 규정을 시행합니다.

고도로 전문화된 케이블 구조가 없으면 조기 절연 파괴, 국부적 부분 방전 또는 물리적 외피 파열이 재난적인 현장 실패를 유발하여 백만 달러 규모의 운영 중단 시간을 초래할 것입니다.

고고도 전력 배전을 위한 33kV 장갑 케이블 솔루션 엔지니어링

이러한 환경적 취약점을 해결하기 위해 우리 기술 팀은 맞춤형 다층 33kV 중전압 케이블을 설계했습니다. 이 설계는 일반적인 산업 배선을 열 방출과 물리적 방어를 최적화하는 타겟팅된 고부하 구조로 대체합니다.

1. 고순도 2급 구리 도체 및 삼중 압출 XLPE 절연

우리는 긴 전송 거리에 걸쳐 전기 저항과 전압 강하를 최소화하기 위해 고순도 연선 구리 도체를 사용했습니다. 절연재는 단일 패스 삼중 압출 공정을 통해 적용된 고급 가교 폴리에틸렌 (XLPE) 화합물을 사용합니다. 이는 완벽하게 동심적인 층을 보장하여 33kV 운전 압력下에서 부분 방전을 유발하는 미세한 공극 또는 오염물을 완전히 제거합니다.

2. 맞춤형 금속 스크리닝 및 장갑 보호

정전용량 충전 전류를 처리하고 결함 전류가 접지로 흐르는 안전한 경로를 보장하기 위해 견고한 구리 와이어 스크린 (CWS)이 통합되었습니다. 암석 지형에 대한 기계적 보호를 위해 우리는 알루미늄 와이어 장갑 (AWA)을 구현했습니다. 강철 장갑과 달리 알루미늄은 단심 AC 시스템에서 자기 히스테리시스 손실을 제거하여 최대 연속 전류 부하下에서 케이블 코어 내 과도한 열 축적을 방지합니다.

3. 강화된 화학 및 난연 외부 재킷

외부 외피는 특수 고밀도 폴리비닐 클로라이드 (PVC) 제형으로 구성됩니다. 이 재킷은 높은 태양 복사를 견디기 위해 UV 안정제로 특별히 처리되었고, 생물학적 천공을 방지하기 위한 방충 화학 첨가제, 그리고 국부적 화재 억제를 보장하기 위해 IEC 60332-1-2 표준에 준수하는 난연 화합물이 포함되어 있습니다.

정량적 성능 결과 및 현장 신뢰성 성공

33kV 장갑 케이블 그리드의 배송 및 현장 통합은 우수한 성능 지표를 달성하여 우리의 엄격한 제조 및 품질 관리 프로토콜을 검증했습니다.

• 사전 시운전 테스트 중 부분 방전 0: 공장 인수 테스트 (FAT) 및 후속 현장 고전압 절연 테스트는 공칭 운전 전압의 최대 1.73배에서 0% 부분 방전을 기록하여 우수한 XLPE 절연 무결성을 확인했습니다.

• 최대 부하下에서 향상된 열 안정성: 고저항 사막 토양에서의 연속 열 모니터링은 최대 광물 처리 교대 중 도체 코어 온도가 안전하게 최대 90°C 설계 한도 아래로 유지되었음을 확인했습니다.

• 결함 없는 기계적 인장 내구성: 칠레 광산 현장의 험준한 지형과 급격한 경사 전환에도 불구하고 강화된 AWA 층과 견고한 외부 베딩은 고장력 케이블 당김 중 내부 코어 신장 또는 외부 재킷 찢김을 방지했습니다.

• 완전한 국제 준수 및 신속한 승인: 완전한 자재 추적성, 독립 실험실의 형식 테스트 증명서 및 현지화된 문서를 제공함으로써 인프라 프로젝트는 규제 검사를 원활하게 통과하여 비용이 많이 드는 프로젝트 지연을 피했습니다.