케이블 제조업체 사례 연구: 태양광 및 에너지 저장용 1,500V DC

한 태양광 및 에너지 저장 EPC 업체는 계약에 이미 계통 연계일이 명시되어 있었고, 구리 가격이 상승하는 시장에서 620킬로미터의 DC 케이블을 구매해야 했습니다. 위험은 공급업체를 찾지 못하는 것이 아니라, 컨테이너를 선적할 수 있을 만큼 오랫동안 가격과 납기를 유지하는 것이었습니다. 당사는 주문에 맞춰 구리를 선점하고 3차에 걸쳐 선적했으며, 마지막 컨테이너는 통전 기간 전에 도착했습니다.

프로젝트 개요

문제: 고정된 날짜와 변동하는 금속 가격

케이블은 금속 가격을 기준으로 구매되며 몇 달 후에 납품됩니다. 이 규모의 프로젝트에서 구리는 케이블 패키지에서 가장 큰 단일 비용 항목이며, 주문을 따내는 견적은 금속 가격이 변동할 때 이행되지 못하는 경우가 많습니다.

해당 EPC 업체의 문제는 순서 조정이었습니다. DC 어레이 케이블은 트래커 작업팀이 작업을 마치기 전에 도착해야 했고, 배터리-인버터 케이블은 컨테이너형 저장 장치가 도착하기 전에 도착해야 했으며, 두 가지 모두 벌금이 부과되는 계통 연계일에 묶여 있었습니다.

기술적인 제약도 있었습니다. 이 프로젝트는 배터리 저장 장치가 함께 있는 1,500볼트 DC 시스템이었기 때문에, 케이블은 DC 정격, 내광성 및 내오존성을 갖춰야 했고 배터리 인클로저에는 저연 무할로겐 외피가 필요했습니다.

현장 구매, 알루미늄, 분산 조달 대신 금속 선점 방식을 선택한 이유

각 생산 런닝 당일 현물 가격으로 구리를 구매한다. 제외. 전체 패키지가 시장에 노출되며, EPC 업체는 프로젝트 예산에 포함할 수 있는 확정 금액이 필요했기 때문입니다.

DC 배선을 알루미늄 도체로 전환한다. 제외. 더 큰 단면적이 필요하고 모든 커넥터와 단자부의 재검증이 필요하며, 이는 이미 압박받고 있는 현장의 일정에 위험을 초래하기 때문입니다.

위험을 분산하기 위해 패키지를 세 곳의 공급업체에 나눠 맡긴다. 제외. 세 곳의 공급업체는 세 가지 검사 체계와 세 가지 선적 일정을 의미하며, EPC 업체는 단일 문서 세트를 원했기 때문입니다.

주문에 맞춰 금속을 선점하고 현장 일정에 따라 여러 차례 나눠 선적한다. 채택. 가격이 고정되고, 시공 순서에 맞춰 분할 선적되기 때문입니다.

당사가 제조한 케이블

DC 어레이 케이블은 4mm²와 6mm²의 주석 도금 구리 도체, 90도 섭씨 연속 작동 정격의 가교 절연체, 내광성 및 내오존성 테스트를 거친 외피를 적용하여 공급되었습니다. 당사 제품군이 보유한 IEC 62930:2017 기준 TUV 인증은 EPC 업체 엔지니어가 확인을 요청한 기준입니다.

배터리-인버터 배선과 AC 집전 측에는 아머드 전력 케이블이 사용되었는데, 이들 회로는 케이블 트렌치에 설치되며 기계적 보호가 필요하기 때문입니다. 현장 배전과 임시 시공 전원은 전주에 설치된 가공 번들 케이블을 사용했는데, 이는 이 규모의 현장에서 트렌치 매설 케이블보다 설치가 더 빠르기 때문입니다.

고압 측은 동일한 XLPE 절연 제품군으로 견적되었으므로, EPC 업체는 전체 패키지에 걸쳐 단일 검사 체계와 단일 문서 세트로 처리했습니다.

설치: 선적 진행 방식

생산은 한 번에 진행되지 않고 3차에 걸쳐 진행되었으며, 각 차수는 컨테이너 수량이 아닌 시공 순서에 맞춰 제작되었습니다.

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